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中药颗粒机环模的选用与压辊间隙的调整
点击次数:559 发布时间:2017-10-12
   对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的zui高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于中药颗粒机轴的力矩和为零,从而使中药颗粒机免受不对称力的影响。
  环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。
  环模的压缩比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
  环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。当新的环模投入运转时,检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准,其它操作指标又不正常,则表明所选用的环模与生产的产品不相配。一旦发生这种情况,就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品,使其既能达到zui高生产能力,又能达到zui产品。生产能力和产品质量,在很大程度上均受到环模设计的影响。
  除环模的厚度以外,选用时还要考虑挤压孔的规格,如:进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等,他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
  补充水分和热气(蒸汽),可使大部分饲料增加韧性,或易于粘结,在适用较薄的环模时,可以提高产量。对于给定的环模,饲料粒子越小,则颗粒硬度越大。(注意:确保所选用的环模适用于制粒的饲料。)
李经理
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