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    安瓿瓶灌封机灌封常见问题分析及解决方法

    发布时间: 2018-01-22  点击次数: 2782次
       注射剂安瓿的封口一般包括拉封和顶封两种方法,因前法生产的成品具有顶部光滑、结实、严密等优点,但在实际应用过程中,许多因素都会影响灌封后安瓿的质量,因此有必要对安瓿瓶灌封机灌封操作进行探讨。

    安瓿瓶灌封机

      安瓿瓶灌封机灌封后安瓿外观质量问题
      1、尖头:即熔封后的安瓿顶部带尖。
      产生原因:拉丝火焰太小;安瓿拉丝后回火时间太短;拉丝夹底端高于火焰水平中心线距离太大;个别安瓿壁太厚。
      解决方法:加强拉丝火焰强度;调节控制火头凸轮,延长回火时间;调节拉丝夹底端稍高于火焰水平中心线1 mm左右的距离(机械正常位置) ;清除不合格安瓿。
      2、扁头:即安瓿顶部被夹扁但未被拉丝。
      产生原因:预热火焰与拉丝火焰均太小;压安瓿轴承转动不灵活或压力太小;个别安瓿壁太厚。
      解决方法:加强前后两组火焰火力;更换新轴承或调整安瓿压架内弹簧,加强压力,使安瓿能正常转动,形成拉丝;清除不合格安瓿。
      3、断头:指安瓿顶部未封住。
      产生原因:机械原因;过度泡头;过度瘪头。
      解决方法:调整拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离;按泡头和瘪头方法进行处理。
      4、瘪头:即熔封后安瓿顶部形成凹陷。
      产生原因:安瓿在 拉丝过程中先形成泡头后冷却收缩所致;加热火焰过小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽,这些低温水汽使新形成的安瓿顶部圆弧受冷收缩而形成瘪头。
      解决方法:按解决泡头的方法进行处理;加 强加热火焰,使安瓿颈部全面受热,使微小水汽尽早挥发。
      5、泡头:即熔封后安瓿顶部形成明显大泡,容易破碎。
      产生原因:拉丝火焰太强;安瓿拉丝后回火时间过 长;拉丝夹底部稍低于火焰水平中心线,虽能熔封但易形成小泡头。
      解决方法:减弱拉丝火焰强度;缩短拉丝后安瓿的回火时间;调节拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离。
      装量问题
      常见问题:装量不稳定,且调整装量螺母也不起作用。产生原因:灌药器蕊与外套不严密;弹簧弹力不均匀;灌药器在套筒内不固定。
      解决方法:更换配套且严密的灌药器;更换新弹簧;在灌药器与套筒接触处加垫圈或包上胶布,使灌药器在套筒内固定;经常检查调整装量螺母是否松动,并及时清除螺母底部杂物。
      安瓿瓶灌封机安瓿焦头问题
      焦头指安瓿颈部药液在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点,灯检时被剔除。产生安瓿颈部粘有药液的原因有:针头位置不正;针头在退出安瓿时,针头余滴粘到颈壁上;针头进入安瓿内位置太深或太浅,导致灌药时药液溅到或反喷到颈壁上;针头灌药时行程不正确。
      解决或改进方法:调整针头固定螺栓,使针头在灌药时处于安瓿口正中央位置;在进药管路上并连一缓冲球,一端用八通与药管连接,另一端封闭,球内存2/3体积药液,或在进药管路上夹一可调夹,对进药量进行控制,从而可避免针头余滴现象;针头zui改成三孔或两孔出药并在灌药时伸至安瓿曲颈下1~2 mm即可。用此方法,既克服灌药时药液四溅,又可减少针头余滴现象;调整灌药凸轮,在针头伸到安瓿曲颈处开始灌注,在针头提起前停止灌注,避免针头在运动过程中药液对颈壁的粘附。
      另外的处理方法就是利用变频器把速度调慢,适应于浓度较高或粘性大的药液。
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